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工业品的模块化设计,到底是怎么一回事?-ag凯发k8国际


产品批量大、种类多、出货慢,这是大部分制造商必须面对的三大痛点,严重影响客户产品供应。基于行业现状,戴乐克德国总设计师dieter ramsauer在行业内提出“积木式搭建”的设计思路,并在1967年研发出第一个模块化系统,随后将其融入到戴乐克全系列产品的创新设计当中。

什么是模块化设计?

模块化可以理解为搭建积木,将设计分解成小的模块,然后独立设计它,最后将它们组合成更大的系统。其本质是一种标准、组合设计模式,用于快速满足使用需求。例如,一款标准开口尺寸的锁,可以任意组合搭配而成,而这个整锁又可以通过替换部分组件,如锁舌,来满足不同设备的使用需求。

为什么要进行模块化设计?

进行模块化设计,其核心就是充分立足客户视角,简化设计程序和制造过程,缩短产品的研发和交付时间。另外,将通用的模块数量与模块多样性特点相结合,可以更好地实现专属个性化产品的批量生产。事实证明,模块化理念不仅能以最短的时间,一定程度实现供应需求,也能有效减轻库存压力、加快出货速度。

模块化设计的早期雏形

其实,早在我国北宋时期,模块化设计理念就已经应用在活字印刷术上。基于模块化的设计,使印刷技术实现了标准化、通用化、批量化,可组合的特点,印刷效率也得到了显著提高。

现代社会,随着大众集团mqb模块化平台的发布,模块化平台成为了汽车业界的香饽饽。对于车企而言,模块化设计的运用大幅度降低了研发周期,以及生产研发成本,产品更新迭代过程中使损失得到了有效控制,继而带来了利润的提升。

模块化设计固然出色,但是这一切都还是要立足于可靠的产品。虽然生产技术在不断变革,但是核心价值不会改变,只有保障质量的一致性,才能满足企业的根本需求。

技术创新引领高品质服务

经过多年来的不断实践和优化,戴乐克的模块化设计将以往只有标准品的模块化延伸到了非标品,并且延伸到了各个细分领域的产品研发。同时,戴乐克工厂内部也采用模块化的生产方式,生产和组装效率大大提升,质量管控也更加得心应手,持续供应也能得到充分保障。凭借出色的创新设计和产品服务,今天,戴乐克已成为众多企业的合格供应商。


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